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这么一说，顺子明白了，问题主要就出在这了，因为入库作业都是按规定做的，而且一般也避开了送货时间，仓储管理人员就可以处理好。出库作业赶时间又全部采用摘取方式，难免要出错的，而且他们这种做法还有个隐患，那就是配送再运回来重新放回货位的作法会造成不良零部件入库，说不定哪一天还要出检验的问题。
接下来顺子重点关注着这个出库作业，计算着他们的失误而造成的损失，这个出库作业的损失占总损失的比例达到了八成。
顺子认为现场分析资料收集得差不多了，他决定去找经理汇报一下情况了。
“要理顺作业流程，首先要解决出库错误率的问题。”顺子建议。
“错误率也不是太高吧，偶尔有，都按制度考核了，但也不至于是关键环节吧。”经理信心满满，对顺子说的这事有点不解了。
“正因为按制度要考核，因此一般都不会报上来，也不敢报上来。”顺子总结了这些天发现的问题说。
经理听顺子这么一说，想让秘书去找作业人员过来，被顺子制止了。接着说：“造成现在这种错误率的原因不能单纯责怪员工责任心不强，流程、管理技术都有问题，要对流程先进行优化才会有好的效果。”顺子说的管理技术其实就是成组配送的利用问题了。
“具体怎么做，你说来听听。”一听到有效果的流程优化，经理来了兴趣。
“对主机厂需要的零部件实行单元化配送，一个单元里就有几十个零部件了，出库的时候点单元数就可以了，主机厂需要的零部件占了绝大部分，剩的就有时间进行核对了，这样就可以大大减少错误率了。”
顺子说完本以为经理会认同的，但经理却反对了起来。
“你说的这个单元化，我们以前也是这样做的，错误率确实不高。但后来说这样物品摆放混乱，被集团里标准化管理部门当典型批评了，不得不改成现在这样。现在要改回去集团那一关就过不了。”经理说。
听到这里，顺子彻底明白了。标准化部门也是为了整章建制，不加区分地要求他们仓储采用分类管理，但并不懂分类管理的精髓而造成了现在的问题。面子上好看了，作业却更不顺了。
“不管怎么说吧，咱进行管理的最终目的都是为了管理简单、高效、有序，这样员工才能开心愉快，只有员工开心愉快了，管理工作才能顺利进行。”顺子本来想好的对策被经理否掉了，感慨也多了起来。“如果是成套零部件，难道你们还把它拆了不成？轴归轴码放，瓦归瓦码放不成？”
“拆成套部件轴归轴瓦归瓦，那是有病......”经理话没说完，想到了什么，顺子也想到了，两人齐声说：“那是有病！”
两人都想到了，把那些要成套配送的零部件在入库的时候就按成套装箱，取上新的货物名“XX主机配套件”，既提高出库效率，又大大减少了错误率。陈经理很快就向集团报送了新的货物名备案。
流程没有问题，而是流程操作过程中存在的问题，这种问题不熟悉流程是很难找出来的。按流程细节再推动整章建制就没有了障碍，顺子帮物流部每清理完一个规章制度就进行一期的培训，整个过程推进起来就顺利了。